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鋼管產(chǎn)品介紹 |
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1、結(jié)構(gòu)用于無(wú)縫鋼管：GB8162-99
2、輸送流體用地縫鋼管：GB8163-99
3、鍋爐用無(wú)縫鋼管：GB3087-1999
4、鍋爐用高壓無(wú)縫管：GB5310-95
5、化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管：GB6479-1999
6、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管：YB235-70
7、石油鉆探用無(wú)縫鋼管：YB528-65
8、石油裂化用無(wú)縫鋼管：GB9948-88
9、石油鉆鋌專用無(wú)縫管：YB691-70
10、汽車(chē)半軸用無(wú)縫鋼管：GB3088-1999
11、船舶用無(wú)縫鋼管：GB5312-1999
12、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管：GB3639-1999 |
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聯(lián)系人：楊泰彤 李經(jīng)理
電 話：0635-8228686
手 機(jī)：18865268888
傳 真：0635-8787380
郵 箱：yaogangguan@126.com
網(wǎng) 址：hbxlbxg.com
地 址：聊城市鳳凰工業(yè)園經(jīng)四路18號(hào) |
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| Q/BQB 230-2003 鉆探用無(wú)縫鋼管 |
| 我公司長(zhǎng)期供應(yīng)鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管 |
鉆探用無(wú)縫鋼管
(Q/BQB 230-2003 代替 Q/BQB 230－1999) |
 標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)下載 |
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆探用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的鉆探用熱軋無(wú)縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新的版本。凡是不注日期的引用文件，其新的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。
表1 mm
| 外徑da |
壁厚S |
| 42.0 |
5.0、6.0、6.5 |
| 42.4 |
5.0 5.6、6.0、6.3、6.8 |
| 50.0 |
5.5、5.6 6.5 |
| 54.0 |
6.5、7.0 |
| 60.3 |
7.1、7.5、8.0 |
| 63.5 |
7、7.1 |
| 73.0 |
4.5、6.5、8.8、9.0、9.19、10.0 |
| 76.0 |
6.0 |
| 88.9 |
4.5、5.0、8.8、10.0 |
| 89.0 |
4.5、5.0、6.0、9.0、10.0 |
| 108.0 |
4.5、7.1 |
| 127.0 |
4.5 |
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3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
| 外徑允許偏差 |
壁厚允許偏差 |
| ±1％da |
+12.5%S －10%S |
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3.3 鋼管的通常長(zhǎng)度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 長(zhǎng)度 m |
允許偏差 mm |
| ≤6 |
+10 0 |
| ＞6 |
+15 0 |
| 注：按定尺長(zhǎng)度供貨時(shí)，可配供不超過(guò)總量10％的非定尺管（不小于4.5m）。 |
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3.4 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實(shí)際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
| 牌 號(hào) |
化 學(xué)成分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
Mo |
P |
S |
Cu |
Cr |
Ni |
| 不大于 |
| STM-R780 |
0.38～0.45 |
0.15～0.35 |
1.55～1.85 |
0.15 ～0.25 |
0.025 |
0.020 |
0.20 |
0.30 |
0.30 |
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4.2 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.3 鋼管交貨狀態(tài)的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
| 牌 號(hào) |
力學(xué)性能 |
| 規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Rt0.5 ，MPa |
抗拉強(qiáng)度 Rm ，MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 A ， % |
| STM-R780 |
≥520 |
≥780 |
≥15 |
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4.4 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
5.2 鋼管的內(nèi)外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
| 序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
取樣數(shù)量 |
| 1 |
化學(xué)成分 |
GB/T 222，GB/T 4336 |
每爐一個(gè)試樣 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn) |
GB/T 228 |
每批一個(gè)試樣 |
| 3 |
渦流探傷 |
GB/T 7735 |
逐根 |
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5.4 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。每批鋼管為100根，剩余鋼管的根數(shù)不少于50根時(shí)，則單獨(dú)為一批；少于50根時(shí)，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 拉伸試驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中再取2根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗(yàn)收。
6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
每根鋼管的一端應(yīng)涂印紅色色環(huán)一道，其余要求應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
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附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G3465－1988的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 230－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 230－1999相比主要變化如下：
――增加供貨規(guī)格范圍；
――通常長(zhǎng)度下限修改為6m；
――加嚴(yán)P、S、Cu含量的要求；
――渦流探傷采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1993年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。 | |
| 來(lái)自： 山東昌衡信德鋼管制造有限公司 |
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